Proces odlievania kovov pre kovové plastiky

Odlievanie do-strateného vosku, známe aj ako odlievanie do strateného-vosku, je založené na veľmi jednoduchom princípe: vyrobí sa vosková figurína a potom sa na ňu naleje vrstva tepelne-modelového materiálu odolného voči-formovaniu. Forma sa zahrieva, kým sa vosk nezačne topiť, a potom sa vysuší, pričom zostane dutý tvar, ktorý pripomína voskovú figurínu. Do tejto dutiny sa potom naleje roztavený kov. Akonáhle roztavený kov vychladne, forma odpadne a vytvorí sa replika voskovej figuríny. Odlievanie do strateného-vosku je hlavným vynálezom v histórii metalurgie, pretože presnosť a zložitosť jeho odlievaných tvarov je neporovnateľná s inými metódami odlievania.

Odlievanie keramických škrupín je relatívne nová technika, ktorá bola zavedená z priemyselného odlievania v polovici 60. rokov 20. storočia a používa sa najmenej v 95 % komerčných umeleckých zlievarní. Na koloidný oxid kremičitý sa upevní keramický obal, vosková figurína sa ponorí do kaše a potom sa nanesie vrstva práškového žiaruvzdorného materiálu (omietka). Zmes sa môže nechať vyschnúť na vzduchu alebo pomocou ventilátora. Tento proces sa opakuje asi sedemkrát, pričom okolo voskovej figuríny a systému vrátkov sa vytvorí škrupina s hrúbkou 3 až 8 palcov. Použitím pary alebo rýchleho ohrevu sa vosková figurína úplne roztopí, zatiaľ čo vonkajšia škrupina sa zahreje na teplotu oveľa vyššiu, než je teplota pevnej formy. Tým sa odstráni aj všetok zostávajúci vosk a čo je dôležitejšie, umožní sa spálenie keramických komponentov vo vnútri škrupiny, vďaka čomu je odolnejšia a schopnejšia odolať tlaku vytváranému roztaveným kovom.